一般的なスティック電極を分類すると、溶接作業者の意思決定に役立ちます

電極番号付けシステムは、溶接工が一般的に使用される 3 つのスティック電極 (E6010、E6011、および E7018) をいつ、なぜ、どのように使用するかを決定するのに役立ちます。

シールド金属アーク溶接 (SMAW) ホルダーを手に取ると、幅広い電極の選択肢に直面します。 ただし、スティックとも呼ばれるすべての SMAW 消耗品が、あらゆる素材や作業に使用できるわけではありません。

どちらを使用するかを決定し、その決定による溶接欠陥や失敗を回避するには、複数の要因が関係します。 作業用の溶接棒を選択するときは、それが母材の組成、厚さ、引張強度と一致していることを確認する必要があります。 ジョイントの取り付け、溶接の長さ、移動方向、溶接の位置も考慮する必要があります。

米国溶接協会 (AWS) は、特定の電極、その電極に最適なアプリケーション、およびパフォーマンスを最大化するために電極をどのように使用する必要があるかを示す番号付けシステムを使用してプロセスを簡素化しました。 これがどのように機能するのか、そして一般的に使用される 3 つの溶接棒 (E6010、E6011、および E7018) についてそれが何を意味するのかを見てみましょう。

AWS の番号付けシステムでは、すべてのスティック溶接電極の分類が文字「E」で始まります。 この文字は、それがアーク溶接電極であることを示しています。

「E」に続く最初の 2 つの数字は、電極の引張強度を示します。 最後から 2 番目の数字は位置を示します。 数字「1」は全位置電極であることを意味します。 「2」は、電極を平らで水平な位置で使用する必要があることを示します。 「4」は、平坦、水平、垂直下向き、および頭上に最適であることを意味します。 最後の桁は、電極フラックス コーティングの種類 (直流 (DC) か交流 (AC) か)、および高品質の溶接を行うために必要な浸透レベルを示します。

この「E」とそれに続く 4 ～ 5 桁の数字で、電極についてかなりのことがわかります。 溶接工として、特定の電極、特に人気のある E6010、E6011、および E7018 スティック電極を繰り返し使用することがあります。

E6010 対 E6011 電極。 最初の 2 つの電極は、どちらも配管、製造、建設、修理、メンテナンスに最適な多目的消耗品であるという点で似ています。 これらは E60XX 電極であり、標準的な溶接条件下で 60,000 PSI の引張強度があることを意味します。

どちらもセルロースでコーティングされたスティック溶接消耗品です。 これらのセルロース電極のコーティング重量の約 30% はこの有機化合物によるものです。 これらの電極を燃やすときに生成されるガスシールドには、一酸化炭素、二酸化炭素、水素が含まれています。 水素は、E6010 と E6011 の両方の電極に硬いアーク、高い蒸着速度を与え、母材金属へのより深い浸透をもたらし、汚れた、錆びた、塗装された、油っぽい表面を切断します。

初心者の溶接工は、急速凍結する E6010 および E6011 電極を敬遠する傾向があります。 電極の使用によって生じるスラグは急速に凝固し、溶融金属だまりから離れるときに溶融金属を抑制するため、溶接部からの金属の流出を最小限に抑えてオーバーヘッド溶接を行うことができます。 そのため、ビードを接合部に配置するときに正しく溶接する必要があるため、経験の浅い溶接工にとってこれらの消耗品は高品質の結果を生み出すことが困難になります。

逆に、専門家にとっては、溶融池が凝固する前に大幅に移動するのを防ぐという利点があり、全姿勢溶接シナリオでは特に有利です。 どちらの電極も、簡単に除去して洗浄できる軽いスラグ形成を伴う平らな溶接ビードを生成します。

適切なスティック電極の選択は、コストや好みだけではありません。 また、溶接する母材、その金属の状態、溶接の種類、利用可能な電源も考慮する必要があります。

これら 2 つのスティック電極は似ていますが、違いもあります。 E6010 のコーティングにはセルロースに加えてナトリウムが含まれており、E0611 にはカリウムが含まれています。 E6010 は DC 電源にのみ適しており、DC および AC 機械の両方に定格されている E6011 電極よりもより緊密なアークと深い浸透を備えています。 DC のみの溶接ではより強力な (そしてより高価な) 電源が必要となるため、予算が考慮されます。