サドルパイプ：サドルベベラーを使用してパイプ側面を接合します。

パイプフィッターなら誰もが言うように、この仕事で最も面倒なことの 1 つは、T ジョイントまたは Y ジョイントを作成することです。 既設ラインに枝管を接続するには、本管に穴を開け、側面にサドルをカットします。 サドルカットは、そのカットの形状が魚の開いた口に似ているため、フィッシュマウスと呼ばれることもあります。

溶接自体は比較的簡単ですが、溶接のための接合部の準備には時間がかかる場合があります。

通常、メインパイプに穴を開けることはそれほど悪いことではありません。 ボール盤のホールソーを使用すると、この作業が迅速に完了し、万力にパイプを正しく配置するのに少し時間がかかることを除けば、ほぼすべての初心者が最初の試行で良い結果を得ることができます。

サドルを作るのはそう簡単ではありません。 パイプフィッターは紙のテンプレートを使用することがよくあります。 パイプの周りにテンプレートを巻き付け、ソープストーン、マーカー、またはチョークでそれをなぞった後、手持ちのトーチ、プラズマ、または酸素燃料を使用してパイプをゆっくり回転させ、チョークの線に沿って切り込みを入れます。 また、切断が進むにつれて一定の角度を保つように注意する必要もあります。

カットラインをトレースする唯一の方法は紙のテンプレートではありません。 経験豊富な製造業者やパイプフィッターは、他のあらゆる種類の方法を持っています。 プロセスのこの部分を簡素化するために、いくつかのツールが利用可能です。 輪郭のトレースを省略して、両方のパイプに基準線を引き、次にチョップソーを使用してサドルの最初の 2 つのカットを作成する人もいます。 大雑把に聞こえるかもしれませんが、結果は悪くありません。 ただし、まだ完成したサドルではありません。 サドルの始まりはVだけです。

サドルであれ V であれ、まだ溶接の準備ができていません。 手作業で行われたカットは常に一貫しているとは限りません。 チョップソーで切った部分は、メインパイプに合わせて輪郭が作られていません。 いずれの場合も、良好なはめあいには、溶接に十分な主面と側面のはめあいを確保するための研削（場合によっては大量の研削）が必要です。

このとき、追加の研磨と再取り付け、そして場合によっては推測が必要になります。

「パイプフィッターは枝管の端を研磨し、それを主管に当て、隙間や高い箇所を探し、ぴったりとフィットするように最善を尽くします」と、Protem USA のセールス エンジニア、ミッチ トリバノビッチ氏は述べています。 この作業中、印刷物に指定されている枝の角度と枝の長さを維持する必要があります。

「パイプフィッターのスキルレベル、パイプの直径、壁の厚さに応じて、このプロセスには20分から1時間かかる場合があります」とトリバノビッチ氏は言いました。

たとえフィッティングが許容範囲内であっても、パイプフィッターが完成していない可能性があります。

「熱の影響を受けるゾーンは機械加工によって除去できますが、これは追加の処理と機械加工時間を必要とする追加のステップであり、費用がかかります。」と彼は言いました。

良いサドルを作るための苦労は、仕事に適切なツールを使用することの効率性を説明するのに役立ちます。 生垣を整えるのにチェーンソーを使ったり、仕上げ釘を打つのに大ハンマーを使う人は誰もいません。 適切なツールを使用して面取りサドルを作成する際の問題は、そのようなツールが最近まで存在しなかったことです。

Protem の手持ち工具、モデル US25GL がこの工具です。 機械のマンドレルをパイプ端に挿入し、それを拡張して機械を所定の位置にロックした後、パイプフィッターがトリガーを引くと、残りの作業は機械が行います。 パイプフィッターはわずか数分で、溶接の準備が整った正確に面取りされたサドルを完成させます。

「ベベルに寸法精度と一貫性を提供することに加えて、金属の完全性を維持します」とトリバノビッチ氏は言います。 「冷間加工プロセスであるため、ユーザーは金属の特性を変えるリスクがありません。」 また、裸火を使用しないため、他の方法よりも安全なプロセスです。

さらに、加工工程もクリーンです。

「その後の溶接プロセスを汚染する可能性がある、研削に伴う空中浮遊粉塵や破片が発生しません」と同社のセールスエンジニアの一人であるラッセル・フォルガー氏は語る。